基酒即基础酒，指蒸馏出来后还没有勾兑调味的酒。酒厂基酒储罐区为由一个或多个储罐组成的露天储存场所。基酒的主要成份是酒精，化学名叫乙醇。乙醇为有机化合物，分子式C2H6O，俗称酒精。乙醇在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，低毒性，纯液体不可直接饮用，具有特殊香味，并略带刺激，微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。乙醇与甲醚互为同分异构体。1）储罐区与周边建（构）筑物的防火间距不足，储罐之间的防火间距不足，发生火灾后导致事故扩大化。2）储存区域未设置围堰，储罐区未设置水喷雾灭火系统或泡沫灭火系统，发生火灾、爆炸事故时导致事故扩大化。3）储罐区内电气设备不符合防爆要求，当遇储酒罐内基酒泄露，乙醇蒸汽浓度过高，遇明火发生火灾、爆炸事故。4）金属储罐未设可靠的防雷接地，罐区周围必须未设置放静电消除器，进入罐区或库区的人员未进行静电放电，作业时操作人员未穿着防静电工作服，未使用防止产生火花的工具，违规动火等，遇基酒泄露挥发容易引起火灾及爆炸事故。5）储罐输酒管道、液位计的设置不符合规范要求，未定时巡检罐区设备有无跑冒滴漏现象等，导致基酒泄露挥发后遇明火可能引发火灾、爆炸事故。6）进行卸车作业时，进出酒罐区车辆未安装防火帽，未保证槽车所带静电荷完全释放就进行卸车工作，罐车未设置拉断阀、防溜车器，进输酒过程中使用塑料机橡胶软管连接，可能导致火灾爆炸事故。7)储罐高处平台等有发生高处坠落危险的部位扶梯、平台、护栏损坏，可能导致高出坠落事故。8）进入储酒罐内（有限空间）进行维修等作业前未执行有限空间作业审批制度，未履行审批手续，未按照“先通风再检测后作业”原则进行作业，未对有限空间内氧含量、有害气体含量进行气体检测，参与操作的人员未佩戴防护装置，直接操作者未在可靠的监护下进行，可能导致中毒窒息事故。1）基酒储罐区与周边建筑物之间的防火间距不应小于下表的规定。储罐区单罐容量小于或等于200m3、一组罐容量小于或等于1000m3时，储罐可成组布置。但组内储罐的布置不应超过两排，立式储罐之间的防火间距不应小于2m，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8m。储罐组之间的防火间距应根据组内储罐的形式和总储量折算为相同类别的标准单罐。 2）基酒储罐区的四周应设置不燃烧体防火堤等防止液体流散的设施。基酒储罐区应设置水喷雾灭火系统或泡沫灭火系统。3）基酒储罐区电气设备应设置为防爆型，且电气设备的选型不应低于IIAT2。4）金属储罐必须设可靠的防雷接地，其接地点不应少于两处，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30m，接地装置应完好、有效。对储罐区避雷装置每半年至少进行一次检测，并做好记录。罐区周围必须设置放静电消除器，进入罐区或库区的人员必须进行静电放电。作业时操作人员应穿着防静电工作服，并使用防止产生火花的工具。酒取样器、罐盖及现场工具等严禁使用碰撞易产生火花的材料制作。严禁在易燃易爆区域动火，若确需在相应区域动火，必须严格审批程序，采取有效措施，确保动火区域与罐和管道全部隔离，并进行置换，经检测符合安全要求后，再按照作业程序审核后方可作业。5）储酒罐的进出酒管道要设置在罐体的底部，需要高位安装时，在罐体内部必须将管道引到罐体底部，并保证出酒口与罐体底部平行，且距底部不大于30cm。输酒管入口距储罐底部的高度不宜大0.15m，确有困难时，输酒管出口标高应大于入口标高，高差不应小于0.1m。基酒输入管应接在液面之下，成使基酒沿储罐内壁缓慢下流，储罐不得装满，应酬有5%的空间。储罐每根输酒管道至少应设置两个阀门，阀门应采用密封性良好的快开阀，快速接口处应设置防漏装置。储罐应设置液位计和高液位报警装置，必要时可设自动联锁启闭进液装置或远距离遥控启闭装置。储罐不宜采用玻璃管(板)等易碎材料液位计。加强巡检，定时巡检罐区设备有无跑冒滴漏现象，定期对罐区内设备进行检维护，防止泄漏。6）进行卸车作业时，进出酒罐区车辆应安装防火帽。一定要保证槽车所带静电荷完全释放方可进行卸车工作。禁止使用塑料机橡胶软管连接。罐车设置拉断阀，设置防溜车器。7）储罐高处平台等有发生高处坠落危险的部位扶梯、平台、护栏应完好、牢固可靠，无裂纹，无破损，无锈蚀。8）实施有限空间作业前，应对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经有限空间管理单位安全管理人员和负有有限空间管理职责的相关专业人员审核批准，方可实施。有限空间作业前，应将作业方案、危险有害因素和防控措施告知所有作业人员和监护及应急救援人员。在有限空间出入口显著位置设置安全标志和警示标识，确保具有可追溯功能的图像采集装置工况正常。对安全防护设施、个体防护装备、作业设备和工具、应急救援器材进行安全性能检查。有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施，管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用关闭阀门等代替盲板或拆除管道。与有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，上锁并加警示牌，在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌。进入有限空间进行作业前，执行作业审批制度，履行审批手续。按照“先通风再检测后作业”原则进行作业。作业前 30 min 内，应对有限空间进行气体采样分析，分析有限空间内氧含量、有害气体含量，检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定，分析合格后方可进入。配备监护人员。所有参与操作人员必须佩戴防护装置，直接操作者必须在可靠的监护下进行。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业，检测的时间不得早于作业开始前30分钟。照明设备电压不大于36V，在有水、潮湿、封闭的金属容器或狭小容器内作业电压应小于等于12V。手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。行灯使用的降压变压器。有限空间作业前，应清点确认参与作业人员并由本人签字，作业中所需用的工器具、物料应逐项进行登记。作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次（作业期间应连续监测，并至少每隔2小时记录一次），如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人员。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。临时用电应设置配电控制箱，线路按规定架设并保证绝缘良好，使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器。有限空间作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事情。作业期间，凡进出有限空间人员必须做好进出记录，确保有限空间内人员与现场登记表记录相符。进入有限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换作业和休息。作业人员感到不适时，应立即向监护人员发出信号，撤离作业现场。在有限空间内进行动火作业、高处作业，须执行《危险作业安全管理规定》完成作业后清点人数并由作业者本人签字确认；清点作业工器具、物料数量相符并全部带出。关闭有限空间盖板、人孔、洞口等出入口，解除作业区域封闭措施。有限空间管理单位和作业单位共同进行完工验收签字后方可撤离。
