冶金企业煤气相关知识

冶金企业主要涉及的煤气为高炉煤气、转炉煤气。

（1）煤气成分特性

（2）煤气主要危害和来源

煤气设施若发生煤气泄漏或进入煤气设施内作业，可能发生中毒、窒息事故和火灾、爆炸事故。

1）高炉煤气

高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，荒煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

2）转炉煤气

转炉冶炼过程中，产生含有大量CO的高温烟气，经汽化冷却系统后进入煤气净化装置，当烟气中氧含量＜1%且CO气体含量达到可回收条件时，通过切换阀进入煤气冷却器，将煤气冷却到65℃，然后进入煤气柜；当烟气不满足回收条件时，则通过切换阀进入放散烟囱进行火炬运行模式，经点火装置燃烧后排放至大气中。

（3）进入煤气设施内CO浓度和允许工作时间：

（4）煤气区域应采取的安全措施

1）煤气危险区域，包括高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜活塞上部、烧结点火器及热风炉、加热炉、管式炉、燃气锅炉等燃烧器旁等易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室、加压站房、风机房等封闭或半封闭空间等，应设固定式一氧化碳监测报警装置。

2）所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和CO浓度数据传输到调度室或监控室。

3）在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。

4）生产、供应、使用煤气的冶金企业必须设立煤气防护站，配备必要的人员、救援设施及特种作业器具，做好本单位危险作业防护和救援工作